سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، مائع فیز سنٹرنگ میکانزم استعمال کرتا ہے۔ تشکیل کے عمل کے دوران پاؤڈر کا مواد جزوی طور پر پگھل جاتا ہے، اور پاؤڈر کے ذرات اپنے ٹھوس فیز کور کو برقرار رکھتے ہیں اور بعد میں ٹھوس فیز پارٹیکل ری آرنجمنٹ اور مائع فیز سولڈیفیکیشن سے گزرتے ہیں۔ بانڈنگ پاؤڈر کی کثافت کا احساس کرتی ہے۔
SLS ٹیکنالوجی کے اصول اور خصوصیات
پورے عمل کا آلہ ایک پاؤڈر سلنڈر اور تشکیل دینے والے سلنڈر پر مشتمل ہے۔ ورکنگ پاؤڈر سلنڈر پسٹن (پاؤڈر فیڈنگ پسٹن) بڑھتا ہے، اور پاؤڈر پھیلانے والا رولر پاؤڈر کو تشکیل دینے والے سلنڈر پسٹن (ورکنگ پسٹن) پر یکساں طور پر پھیلاتا ہے، اور کمپیوٹر اسے پروٹوٹائپ کے سلائس ماڈل کے مطابق کنٹرول کرتا ہے۔ لیزر بیم کی دو جہتی اسکیننگ کی رفتار منتخب طور پر ٹھوس پاؤڈر مواد کو اس حصے کی ایک پرت بنانے کے لیے سنٹر کرتی ہے۔ ایک پرت مکمل ہونے کے بعد، ورکنگ پسٹن کو ایک پرت کی موٹائی سے کم کیا جاتا ہے، پاؤڈر پھیلانے کا نظام نئے پاؤڈر کے ساتھ پھیلایا جاتا ہے، اور لیزر بیم کو نئی پرت کو سکین کرنے اور سنٹر کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ چکر دہرایا جاتا ہے، تہہ در تہہ، جب تک کہ تین جہتی حصہ نہ بن جائے۔
SLS عمل ایک نیم ٹھوس مائع مرحلے sintering طریقہ کار کا استعمال کرتا ہے. پاؤڈر مکمل طور پر پگھلا نہیں ہے. اگرچہ یہ تشکیل دینے والے مواد کے ذریعہ جمع ہونے والے تھرمل تناؤ کو ایک خاص حد تک کم کر سکتا ہے، لیکن بننے والے حصے میں غیر پگھلنے والے ٹھوس ذرات ہوتے ہیں، جو براہ راست اعلی پوروسیٹی اور کثافت کا باعث بنتے ہیں۔ عمل کے نقائص جیسے کم تناؤ کی طاقت، کمزور تناؤ کی طاقت، اور سطح کی اونچی کھردری۔ SLS نیم ٹھوس تشکیل دینے والے نظام میں، ٹھوس مائع مخلوط نظام کی چپکنے کی صلاحیت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے مواد کی ناقص روانی ہوتی ہے، اور SLS تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے عمل سے منفرد میٹالرجیکل نقائص ظاہر ہوں گے۔ "Spheroidization" اثر. اسفیرائیڈائزیشن نہ صرف بنے ہوئے حصے کی سطح کی کھردری کو بڑھا دے گی، بلکہ پاؤڈر پھیلانے والے آلے کے لیے پاؤڈر کی تہہ کو سنٹرڈ پرت کی سطح پر یکساں طور پر پھیلانا بھی مشکل بنا دے گا، اس طرح SLS عمل کی ہموار نشوونما میں رکاوٹ ہے۔
sintered حصوں کی کم طاقت کی وجہ سے، اعلی طاقت حاصل کرنے کے لئے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور تیار کردہ تین جہتی حصوں میں عام طور پر کم طاقت، کم درستگی اور خراب سطح کے معیار جیسے مسائل ہوتے ہیں. SLS کے ابتدائی مرحلے میں، دوسرے پختہ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کے مقابلے میں، سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ میں مولڈنگ مواد کے وسیع انتخاب اور نسبتاً آسان مولڈنگ عمل (بغیر مدد کے) کے فوائد ہیں۔ تاہم، کیونکہ مولڈنگ کے عمل میں توانائی کا ذریعہ لیزر ہے، لیزر کا اطلاق مولڈنگ کے سامان کی قیمت کو زیادہ بناتا ہے۔ 2000 کے بعد لیزر ریپڈ پروٹو ٹائپنگ آلات کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ (جدید اعلی توانائی والے فائبر لیزرز کے استعمال اور پاؤڈر پھیلانے کی درستگی میں بہتری) وغیرہ)، میٹالرجیکل میکانزم جس میں پاؤڈر کو مکمل طور پر پگھلا دیا جاتا ہے اسے تیز رفتار لیزر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھاتی اجزاء کی تشکیل. سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ ٹیکنالوجی (SLS) کو اسی طرح کی مزید جدید ٹیکنالوجی سے بدل دیا گیا ہے۔