DISA لائن کے لئے ایپوسی رال کور فریم کی تیز رفتار مولڈنگ ٹکنالوجی پر مطالعہ کریں

خلاصہ:اس مطالعے نے اسٹیل فریموں کو بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ایپوسی رال کور بکس کے لئے تیز رفتار مولڈنگ کا عمل تیار کیا۔ مجموعی طور پر مولڈنگ رال کاسٹنگ پیرامیٹرز اور کیورنگ کے عمل کو بہتر بنا کر حاصل کی جاتی ہے۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ تیار شدہ ایپوسی رال کور باکس بہترین مکینیکل استحکام (85 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر کمپریسی طاقت) ، جہتی مستقل مزاجی (رواداری res 0. 05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول) ، اور سطح کی کارکردگی (RA سے 3.2 μm سے کم یا برابر) کی نمائش کرتا ہے۔ روایتی دھات کے سانچوں کے مقابلے میں ، اس ٹیکنالوجی سے مینوفیکچرنگ سائیکل کو 62 ٪ (مکمل ہونے کے لئے اوسطا 16 گھنٹے) کی کمی واقع ہوتی ہے اور پیداوار کے اخراجات کو 45 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف کام کے حالات (اخترتی) میں بھی اچھ application ے قابل اطلاق کو ظاہر کرتا ہے<0.1mm after 200 thermal cycles at 280℃). This breakthrough technology significantly accelerates the iteration speed of casting process development and has been successfully applied in the prototyping of complex castings such as automotive engine blocks.

کلیدی الفاظ:DISA مولڈنگ لائن ؛ پولیمر سڑنا ؛ بنیادی پوزیشننگ سسٹم ؛ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ؛ معدنیات سے متعلق عمل کی اصلاح

عمل کی پوزیشننگ اور نچلے کور فریم کے تکنیکی چیلنجز

جدید معدنیات سے متعلق پیداوار کے مرکز میں ایک بنیادی پوزیشننگ ڈیوائس کے طور پر ، نچلا کور فریم ریت کور سسٹم کی عین مطابق پوزیشننگ اور ٹرانسمیشن کے لئے ذمہ دار ہے (بشمول کولڈ آئرن ، فلٹر اسکرینز ، رائزر کٹر اور دیگر ٹولنگ)۔

1.1 خودکار نظاموں جیسے ڈسا عمودی مولڈنگ لائنوں میں ، اس کی پوزیشننگ کی درستگی کا براہ راست اثر پڑتا ہے:

گیٹنگ سسٹم کی ہم آہنگی (0. 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)

معدنیات سے متعلق جہتی رواداری (CT8 یا اس سے زیادہ)

سطح کی خرابی کی شرح (کلیدی علاقے 0. 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔

1.2 لازمی کاسٹ ایلومینیم لوئر کور فریموں کی روایتی سی این سی مشینی اہم رکاوٹیں پیش کرتی ہے:

متعدد عملوں کی مجموعی غلطی: بیرونی مولڈ/کور باکس/کارنر باکس کی علیحدہ پروسیسنگ کی وجہ سے حوالہ کی سطح کی مجموعی غلطی 0. 2-0. 5 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے۔

سخت بے کار ڈیزائن: مشینی سختی کو یقینی بنانے کے لئے ، ٹھوس ڈھانچہ غلط ماس کو 35 فیصد سے زیادہ بڑھاتا ہے

اعلی ترمیم لاگت: جب نئی مصنوعات کی ترقی میں ٹولنگ میں ترمیم شامل ہوتی ہے تو ، دھات کے سڑنا کی مرمت میں 72 گھنٹے سے زیادہ کا وقت لگتا ہے

ایپوسی رال مولڈ کے پیش رفت فوائد

اس مطالعے میں استعمال ہونے والا ترمیم شدہ ایپوسی سسٹم (ای پی او ٹیک 8200hs) مندرجہ ذیل جدید خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے:

انجینئرنگ کی مشق سے پتہ چلتا ہے کہ یہ مادی نظام خاص طور پر موزوں ہے:

آزمائشی پیداوار کے مرحلے کے دوران ریپڈ ٹولنگ کی توثیق (24 گھنٹوں کے اندر تکرار مکمل)

Small batch flexible production (life>5000 سائیکل)

پیچیدہ گہا کی خصوصیت تشکیل دینے (RA 0. 8μm سطح کی نقل تیار کرسکتی ہے)

جدید عمل کے نظام کی تعمیر

3.1 ساختی ٹوپولوجیکل آپٹیمائزیشن فریم ورک ہلکا پھلکا ہے جو الٹیر رکاوٹوں کے ذریعہ ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور کلیدی پوزیشننگ پوائنٹس کی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے اس ڈھانچے کے وزن میں 41 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ زیادہ سے زیادہ مساوی تناؤ کی تصدیق محدود عنصر کے تجزیہ سے کی جاتی ہے ، جو 43MPA ہے

3.2 صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل تین جہتی موافقت پذیر سرد لوہے کے نظام کو تیار کرتا ہے ، جس میں سڑنا کے درجہ حرارت (صحت سے متعلق ± 1.5 ڈگری) کے متحرک کنٹرول کے ساتھ مل کر ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ {5-10 PA · s کی ویسکاسیٹی ونڈو میں رال بھرا ہوا ہے۔ ایمبیڈڈ لوکیٹنگ پن (± 0. 01 ملی میٹر) کی تنصیب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے لیزر پوزیشننگ سسٹم (LDS -300) کا استعمال کریں۔

درخواست کی توثیق

زوم لائن کے ہائیڈرولک والو باڈی کاسٹنگ پروجیکٹ میں ، روایتی عمل کے ساتھ موازنہ کرکے نمایاں بہتری حاصل کی گئی تھی۔