خلاصہ: غیر نامیاتی بائنڈرز کاسٹنگ کے میدان میں مستقبل میں کاسٹنگ مولڈنگ مواد کی ترقی کے لئے ایک کلیدی سمت کے طور پر ابھرا ہے ، جس کی وجہ سے ان کی کم بدبو ، کام کے بہتر حالات اور نسبتا low کم لاگت کی وجہ سے ہے۔ نامیاتی بائنڈرز (جیسے کیمیائی رال بائنڈرز) کے مقابلے میں ، غیر نامیاتی بائنڈرز کمزور بانڈنگ طاقت کی نمائش کرتے ہیں ، ماحولیاتی نمی کے لئے زیادہ حساس ہیں ، اور نامیاتی بائنڈرز کے ساتھ استعمال شدہ ریت کی ری سائیکلنگ زیادہ مشکل ہے ، جو ان کے وسیع پیمانے پر اطلاق کو محدود کرتی ہے۔ اس مقالے میں غیر نامیاتی بائنڈرز (خاص طور پر سلیکیٹ غیر نامیاتی بائنڈرز) کی تحقیق اور اطلاق کی حیثیت کا جائزہ لیا گیا ہے اور کاسٹنگ میں ان کے علاج کے طریقوں میں ، تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے فاسفیٹ غیر نامیاتی بائنڈرز اور غیر نامیاتی بائنڈرز کی تحقیقی پیشرفت پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے ، اور استعمال شدہ بائنڈرز ری سائیکل سائیکلنگ کے کلیدی مسئلے کا ایک گہرا تجزیہ فراہم کرتا ہے۔ آخر میں ، کاغذ کاسٹنگ کے لئے غیر نامیاتی بائنڈرز کے ترقیاتی امکانات کی تجویز پیش کرتا ہے۔
کلیدی الفاظ: غیر نامیاتی بائنڈرز ؛ سلیکیٹس ؛ فاسفیٹس ؛ 3D پرنٹنگ ؛ استعمال شدہ ریت کی ری سائیکلنگ ؛ ترقیاتی رجحانات
گرین ریت کاسٹنگ کاسٹ اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، اور غیر التواء دھات کی کاسٹنگ کی تیاری کے لئے بنیادی عمل کا طریقہ ہے ، جس میں کاسٹنگ کی کل پیداوار کا 70 ٪ -80 ٪ ہوتا ہے۔ بائنڈرز ، سبز ریت کاسٹنگ میں ضروری مولڈنگ میٹریل کے طور پر ، ریت کے سانچوں یا کور کی تشکیل کے ل the اصل ریت یا ری سائیکل ریت کو پابند کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ بائنڈر کی قسم اور استعمال پر منحصر ہے ، سبز ریت کاسٹنگ کو مٹی کی گیلی ریت ، رال نامیاتی بائنڈر ریت ، اور سلیکیٹ غیر نامیاتی بائنڈر ریت میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
اس کی کم لاگت ، آسان عمل اور مختصر پیداوار کے چکر کی وجہ سے کاسٹ آئرن اور چھوٹے کاسٹ اسٹیل کے پرزوں کی تیاری میں مٹی کی گیلے ریت کاسٹنگ کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 1940 کی دہائی میں ، رال بائنڈرز کو کاسٹنگ انڈسٹری میں ان کی اعلی طاقت ، ریت کے سانچوں (کور) کی اچھی سطح کے معیار ، اور استعمال شدہ ریت کی ری سائیکلیبلٹی کی وجہ سے متعارف کرایا گیا تھا ، اور سبز ریت کاسٹنگ کے عمل میں تیزی سے اس کا استعمال کیا گیا تھا ، جو کاسٹ اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، اور غیر فرسروس دھات کی کاسٹنگ کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سلیکیٹ غیر نامیاتی بائنڈر ریت کے عمل کو 1950 کی دہائی سے اس کی کم لاگت ، اعلی ریفریکٹرنیس ، کام کے بہتر حالات ، اور آپریشن میں آسانی کی وجہ سے استعمال کیا گیا ہے ، اور بنیادی طور پر کاسٹ اسٹیل کے پرزوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
نامیاتی بائنڈر (رال) ریت کا عمل ریت کے اختلاط ، مولڈنگ ، اور بنیادی سازی کے دوران پریشان کن گیسوں کو پیدا کرتا ہے ، ماحول کو آلودہ کرتا ہے اور معدنیات سے متعلق کارکنوں کی صحت کو نقصان پہنچاتا ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کے ضوابط کی بڑھتی ہوئی سختی کے ساتھ ، معدنیات سے متعلق کارکنوں نے نامیاتی بائنڈر ریت کے عمل کو تبدیل کرنے کی امید میں ، خاص طور پر سلیکیٹ غیر نامیاتی بائنڈر ریت کے عمل میں بہتری اور کمال ماحول دوست دوستانہ غیر نامیاتی بائنڈر ریت کے عمل کی ترقی اور اطلاق پر زیادہ توجہ دینا شروع کردی ہے۔
سلیکیٹ غیر نامیاتی بائنڈرز کی نشوونما میں تقریبا four چار مراحل گزر چکے ہیں: کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس اڑانے والی پانی کے شیشے کی ریت ، پاؤڈر ہارڈنر سیلف سختی سے پانی کے شیشے کی ریت ، مائع نامیاتی ایسٹر واٹر گلاس سیلف ہارڈنگ ریت ، اور نئی سلیکیٹ غیر نامیاتی بائنڈر ریت۔ فی الحال ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس اڑانے والی پانی کے شیشے کی ریت اور مائع نامیاتی ایسٹر واٹر گلاس خود کو سخت کرنے والی ریت بنیادی طور پر کاسٹ اسٹیل کے پرزوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے ، جبکہ نئی سلیکیٹ غیر نامیاتی بائنڈر ریت بنیادی طور پر ایلومینیم اللو کاسٹنگ میں استعمال ہوتی ہے۔
حالیہ برسوں میں ، فاسفیٹ غیر نامیاتی بائنڈرز کی عمدہ کارکردگی اور صلاحیت کی روشنی میں ، محققین نے کاسٹنگ میں اپنی درخواست کی کھوج کرنا شروع کردی ہے۔ اسی طرح ، ماحولیاتی تحفظ اور پیداواری ماحول کے دباؤ کی وجہ سے ، تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے غیر نامیاتی بائنڈرز کی ترقی اور اطلاق ایک تحقیقی ہاٹ اسپاٹ بن گیا ہے ، جس کا مقصد فی الحال وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے فورن رال اور فینولک رال نامیاتی بائنڈرز کو تبدیل کرنا ہے۔