مکینیکل پالش کرنے کا عمل جسمانی پیسنے کے اصول پر مبنی مشینی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ کھرچنے والے ذرہ سائز کو ایڈجسٹ کرکے (8 0 سے لے کر 3 {{4} {{0 0 میش) اور پریشر پیرامیٹرز (0.1 سے 0.5 ایم پی اے) ، نظام سطح سے کاسٹنگ بررس اور آکسائڈ کی کھالوں کو 0.8 سے کم کرتا ہے۔ اس عمل کے نظام کے فوائد مندرجہ ذیل پہلوؤں میں واضح ہیں:
معاشی فائدہ
واحد ٹکڑا علاج کی قیمت کیمیائی پالش کے عمل سے تقریبا 40 40 ٪ کم ہے۔
عمل کی سہولت
معیاری عمل میں صرف 2-3 اقدامات (موٹے کاسٹنگ آئینے کا علاج) کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کا دائرہ
یہ ٹکنالوجی خاص طور پر میڈیکل ڈیوائس ایمپلانٹ اجزاء ، آٹوموٹو انجن سلنڈر بلاکس ، صحت سے متعلق آلہ بیرنگ ، اور دیگر حصوں کی سطح کو ختم کرنے کے لئے خاص طور پر موزوں ہے جو سخت عمل کی پابندیوں کے ساتھ آئی ایس او 1302 معیاری N5 یا اس سے اوپر سے ملتے ہیں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ بنیادی مواد کی اندرونی خصوصیات کی وجہ سے ، ٹیکنالوجی ورک پیس کے اصل ہندسی سائز کی رواداری میں ردوبدل کے بغیر سطح کی شکل کی خصوصیات کو بڑھاتی ہے ، جس کو GB/T 1804- m کی سطح کو پورا کرنے کے لئے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
معاون معاون اقدامات کی سفارش کی
ایک جامع پریٹریٹریٹمنٹ سسٹم ، بشمول سینڈ بلاسٹنگ اور اسکیم ایکٹیویشن کے ساتھ ساتھ ، عین مطابق پروسیس کنٹرول پیرامیٹرز کے ساتھ جیسے {{0}} r rpm کی رفتار کی حد اور 0 کی فیڈ کی رفتار۔ 5-3 m/منٹ ، پالش کے عمل کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہیں۔
کیمیائی پالش کرنے کی تکنیک کیمیائی رد عمل کے ذریعہ کاسٹنگ کی سطح پر چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو ختم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار سطح ختم ہوجاتی ہے۔
تکنیکی خصوصیات اور مکینیکل پالش کے مقابلے میں کیمیائی پالش کا موازنہ:
|
اس کے برعکس طول و عرض |
کیمیائی پالشنگ ٹکنالوجی |
مکینیکل پالش ٹکنالوجی |
|
تکنیکی اصول |
کیمیائی رد عمل کے خود مختار تحلیل میکانزم کی بنیاد پر ، سنکنرن مواد کی سطح کو مائکروسکوپک اٹھایا جاتا ہے |
سطح کی تراشنے کے لئے جسمانی پیسنے کے اصول کا استعمال |
|
آپریشن کی موافقت |
پیچیدہ گہا ، گہری سوراخ اور مائکروفائن ڈھانچے کے لئے عمدہ کارکردگی (سطح کی کھردری کو RA 0. 2 μ m تک کم کیا جاسکتا ہے) |
محدود ہندسی شکل ، یہاں مردہ زاویہ پروسیسنگ کر رہے ہیں |
|
جہتی درستگی |
غیر رابطہ مشینی (سائز انحراف 0. 01 ملی میٹر) |
رابطے کا تناؤ آسانی سے جہتی مسخ کی طرف جاتا ہے |
|
سطح کا معیار |
کوئی دشاتمک بناوٹ کے بغیر نینو میٹر پیمانے پر ہموار منتقلی |
مکینیکل خروںچ اور پروسیسنگ سخت پرت تیار کرنے میں آسان ہے |
|
ماحولیاتی تقاضے |
ایسڈ دھند صاف کرنے والا آلہ (جیسے HNO3 / HF / مرتکز H2SO4 ٹریٹمنٹ سسٹم) اور نیوٹرلائزیشن ٹریٹمنٹ سسٹم (پییچ=6-9 اخراج کا معیار) تشکیل دیا جانا چاہئے |
بنیادی طور پر دھات کے ملبے اور پیسنے والے میڈیا کا علاج |
|
محفوظ محافظ |
پی پی ای پیئ کی ضرورت ہے (مزاحم / مکمل کور / نیپرین دستانے) |
دھول ماسک اور ایئر پلگ استعمال کیے جاسکتے ہیں |
|
چلانے کی لاگت |
کیمیائی ایجنٹ 55 ٪ + سیوریج ٹریٹمنٹ لاگت (اوسطا ￥ 60 / m³) ہے |
توانائی کی کھپت 70 ٪ + آلے کے نقصان کی لاگت کا حساب ہے |
|
عام درخواست کے منظرنامے |
میڈیکل ڈیوائس / ایرو اسپیس صحت سے متعلق اجزاء / تھری ڈی پرنٹ شدہ دھات کے حصے پوسٹ پروسیسنگ |
روٹین سڑنا / ہارڈ ویئر ٹولز سطح کا علاج |
اضافی تفصیل
نیا تیار کردہ جامع پالش کرنے کا عمل ، جسے کیمیائی مکینیکل شریک پالش کے نام سے جانا جاتا ہے ، کارکردگی کو 40 ٪ بڑھاتا ہے اور مادی ہٹانے کی شرح کو 15 μm/منٹ تک بڑھاتا ہے۔
یوروپی یونین کے رسائ کے ضوابط ، جو بھاری دھاتوں جیسے ہیکساویلینٹ کرومیم کو 0 سے کم تک محدود کرتے ہیں۔ 1 ڈبلیو ٹی ٪ ، کرومیم فری سسٹم کی تحقیق اور ترقی کی حوصلہ افزائی کرتے ہیں۔
ایک جامع علاج کے طور پر مائکرو آرک آکسیکرن اور کیمیائی پالش کا مجموعہ ایلومینیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو وسعت کے تین احکامات سے بڑھا سکتا ہے۔
الیکٹرو کیمیکل پالش ، جسے الیکٹروپولشنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک جدید ٹیکنالوجی ہے جو کنٹرول انوڈ تحلیل کے اصول کے ذریعے سطح کو ختم کرنے کی سطح کو حاصل کرتی ہے۔
روایتی مکینیکل پالش کے مقابلے میں ، یہ اہم فوائد پیش کرتا ہے:
سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں: stain {0}} MV (ASTM B912 ٹیسٹ) کے ذریعہ سٹینلیس سٹیل پیٹنگ کی صلاحیت میں اضافہ کریں
سطح کی سرگرمی کو کم کریں: 316L سٹینلیس سٹیل (ایف ڈی اے 21 سی ایف آر پارٹ 177 توثیق) کی سطح کے منسلک میں 85 ٪ کمی
بہتر صفائی: 9 سطح کی باقیات میں کمی تقریبا 90 ٪ (ASME BPE سطح کے علاج کے معیار سے ملیں)
درخواست کے اہم شعبوں میں شامل ہیں:
کھانا اور دواسازی کا سامان (3- ایک سینیٹری معیارات سے ملیں)
سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کا سامان (سیمی F57 کوڈ کا معیار)
ایرو اسپیس کلیدی اجزاء (AMS 2700E سرٹیفیکیشن)
سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ 0. 6-0. 8MPA کمپریسڈ ہوا کو ایمری یا الیو ₃ کھرچنے والے ذرات (80-120} میش) کو تیز کرنے کے لئے 30-50 m/s کی رفتار کو تیز کرنے کے لئے ، جس سے معدنیات سے متعلق سطح کو مؤثر طریقے سے متاثر کیا گیا۔ یہ عمل بقایا سلکا ریت (95 ٪ سے زیادہ کا مواد) ، ریلیز ایجنٹوں (جیسے سلیکون آئل پر مبنی مصنوعات) ، اور آکسیکرن پرتوں (50 μm سے کم موٹائی کے ساتھ) کو ہٹا دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سبسٹریٹ کی سطح SA 2.5 صفائی کے معیار کو حاصل کرتی ہے ، جس سے RA 6 کی ایک قابل کنٹرول کھردری پیدا ہوتی ہے۔
یہ علاج خاص طور پر کاسٹ آئرن پارٹس کے لئے موزوں ہے جس میں الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو سطح کے علاقے سے رابطے کے تناسب میں 25 ٪ اضافہ کرسکتا ہے۔ مطلوبہ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 20-30 μm ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سائز رواداری انحراف کے بعد علاج تقریبا ± {0 05 ملی میٹر ہے۔ مزید برآں ، طوفان سے علیحدگی اور بیگ کی دھول کو ہٹانے کا ایک بند لوپ سسٹم ، جو فلٹریشن کی کارکردگی 99 ٪ کے ساتھ ہے ، کو دھول کی آلودگی کو روکنے اور ان پر قابو پانے کے لئے نافذ کیا جانا چاہئے۔
عام ایپلی کیشن:
• ڈیزل انجن کرینک شافٹ (42 CRMO 4) کی سطح کے آکسیجن مواد 0. 8AT ٪ کے بعد سینڈ بلاسٹنگ کے بعد کم ہو جاتا ہے ، اور پلازما سے چھڑکنے والے WC -12} CO کوٹنگ کی پابند طاقت 70MPA حاصل کرتی ہے۔
• ایلومینیم ایلائی گیئر باکس ہاؤسنگ (ایک {{0}} t6) شیشے کے مالا سینڈ بلاسٹنگ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں RA 6.3 کی سطح کی کھردری ہوتی ہے ، اور کیتھڈک الیکٹروفورسس پینٹ فلم آسنجن ٹیسٹ (مارکنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے) سطح کی 0 ریٹنگ کو حاصل کرتا ہے۔
کوٹنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی میں الیکٹروپلاٹنگ ، اسپرےنگ اور کوٹنگ شامل ہے ، دوسروں کے درمیان ، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور کاسٹنگ کی سطح پر حفاظتی پرت کی تشکیل کرکے سجاوٹ فراہم کرنے کے لئے۔
جدید سطح کے انجینئرنگ ٹکنالوجی کا ایک اہم جزو ہونے کے ناطے ، کوٹنگ کے علاج کی عمل کے نظام اور کارکردگی کی ضروریات کو منظم تجزیہ کرنا چاہئے:
الیکٹرو کیمیکل جمع کرنے والی ٹکنالوجی
الیکٹروپلیٹنگ کا عمل
(ہارڈ کرومیم ، زنک نکل مصر ، وغیرہ))
کیمیائی چڑھانا کا عمل
(کوئی الیکٹرولائٹک نکل چڑھانا نہیں)
تھرمل اسپرےنگ ٹکنالوجی
شعلہ سپرے کوٹنگ
(نی پر مبنی مصر دات کوٹنگ)
سپرسونک اسپرے
(WC-CO کوٹنگ)
پلازما سپرے کوٹنگ
(al2o 3- tio2 سیرامک پرت)
جامع سطح کی انجینئرنگ:
پینٹنگ سسٹم
لوریم آئپسم ڈولور بیٹھے ایمٹ کونسیکٹٹور اڈیپیسیسنگ ایلٹ۔
کیتھڈک الیکٹروفورسس
(آٹوموٹو باڈی کوٹنگ)
پاؤڈر کوٹنگ
(گھریلو آلات کی رہائش)
فنکشنل میلان کوٹنگ
(اعلی درجہ حرارت آکسائڈ مزاحمت)
چڑھانا + anodized جامع علاج
(الکو-ایم جی مصر)
لیزر کلیڈنگ + گرمی بازی جامع کمک
پی وی ڈی + اسپرےنگ مخلوط جمع ٹکنالوجی
ہمارے فاؤنڈری کی پیداوار اور برآمدی کاروبار میں ، ہم اپنے صارفین کو سطح کے علاج کے بہترین حل فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کاسٹنگ کی کارکردگی اور ظاہری شکل مارکیٹ کی متنوع ضروریات کو پورا کرے۔ جاری تکنیکی جدت طرازی اور عمل میں اضافہ کے ذریعہ ، ہم توقع کرتے ہیں کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ انڈسٹری کی ترقی میں نمایاں شراکت کی جائے۔